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是从金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中回收的粉尘，外观为灰色或灰白色，主要成分是二氧化硅，含量80％～94％。颜色从深褐色到灰白色，质量越好颜色越浅，物理性质见表1，微硅粉的主要化学成份见表2。铁合金行业在冶炼硅铁或工业硅时在矿热炉内产生大量高挥发性的SiO2和Si气体。气体经烟道排放接触空气而氧化冷凝沉淀，然后经分离器通过专用除尘环保设备回收微硅粉，由于微硅粉是从烟气中收集的，颗粒、状态疏松、质轻密度低，这可能运输和处理困难，因此常利用各种方法对硅粉进行致密化或压缩处理如增密、悬浮液化或颗粒团化。有效地解决了微硅粉包装、存储、运输等的成本及二次污染的问题。 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等，化工，可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂。可用做制造化硅的原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，和原工艺相比各项，理化性能更加稳定，使脱氧时间缩短。降低原辅材料消耗，环境污染。“三耐”材料，利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等，另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料。
碳化硅的生产技术制作工艺
碳化硅(SiC)是一种硬度很大的重要磨料，但是在应用范围上却超过了一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，而它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块，在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度的(为了调节的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为电炉中心
的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与中的C生成SiC。每组电炉
配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出。
碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属。碳化硅与世界水平的差距主要集中在四个方面一是在生产中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些产品的性能指标与发
达同类产品相比有一定差距；四是冶炼中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。2012年，企业开发出了封闭冶炼技术，实现了全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走。
有碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为 6300~12500kVA，大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。2012年，碳化硅产能利用率不足45%。约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。3706942920
μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至。这两种型态尚未有商业上之应用，因其32g/cm的比重及较高的升华温度(约°C)，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件，在任何已能达到的压力下。它都不会熔化，且具有相当低的化学活性，由于其高热导性、高崩溃，电场强度及高大电流密度。在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。它与微波辐射有很强的耦合作用。并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。纯碳化硅为无色。而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。 纯铝强度，而2系及7系热处理型铝镁锰板硬度高，硬度和强度有肯定的下相干系，3、耐蚀性耐蚀性包括化学腐蚀。耐应力腐蚀等性能，一样平常而言app应用，1系纯铝的耐蚀性。5系体现，其次是3系和6系，2系及7系较差，耐蚀性选用原则应根据其使用而定，高强度合金腐蚀环境下使用。必须使用各种防蚀用复合材料。4、加工性加工性能包插成形性能与切削性能。由于成形性与状况有关，在选择铝镁锰板牌号后，还需考虑各种状况的强度范围，通常强度高的材不易成形，台果要对铝材进行折弯，拉伸。深冲等成形加工，完退火状况材料的成形性。