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东莞粉体上料设备

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东莞粉体上料设备
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产品详情介绍
<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>我们以自动化监控系统、投料系统、气力输送系统、称重配料系统为基础,为用户提供全自动的物料输送、称重配比和分配解决方案。我们通过对原料信息的录入,将物料信息与生产过程、成品、订单一一对应,防止误投误加的同时方便物料管理和追溯;生产配方管理、调用,工艺保密;自动采集工艺数据,对生产过程中的温度、压力、转速等关键信息进行记录,对生产质量的调整提供强的数据支撑;自动监控生产设备状态,对生产过程的各类异常及时报警,提醒生产人员及时关注,生产连续;根据生产需求,在生产的各个阶段设定质量控制点,让的质检人员进行确认, 自动形成各种自定义的生产报表,方便生产管理。<p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414982640.jpg" /></p>诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化,生产自动化与物料自动化的企业,我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础,结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />为什么选择诚捷称重系统设备?<br />超过10000家客户选择,信赖成就<br />累计服务客户项目9200+<br />严把质量关,严格遵守相关规定,品质有保障<br />以坚持为客户创造更大价值为企业目标,的服务顾客<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273101775.jpg" /></p></p><p><b>称重中的“特殊”功能</b></p><p >这堂课小编以技术知识性输出,让一些使用我们称重的企业了解一下这款背后的洋气技术,对于称重背后的“特殊”功能背后,你了解多少?1.功能、过记录功能看到有的用户肯定会一脸懵的状态,他常指司员没进行任何操作的情况由自动记录材料上的时间、材料下的时间、材料重量数值。可由随时查阅,司员不可见。2.开关机记录功能不管设计的多么 ,计算机一旦关闭,便什么也不能记录了。开关机记录功能会将每一次的开机时间,关机时间,当班人员姓名记录下来,供管理人员参考,看是有有异常情况。3.实时图像数据监控功能司员可以通过装在秤台周围的摄像头实时监控现场,保存重量时可以把当时的现场图片一块保存下来,二次称重时可以调出 次称重时的照片进行对照,对过往的材料及司机进行管理,杜绝司机的行为。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273547098.jpg" /></p><p><b>诚捷称重为您分析化工行业称重管理中的问题</b></p><p >诚捷称重小编化工行业称重管理方式落后,效率低下,方式比较落后,管理中漏洞比较大,无法形成有效的机制。诚捷称重为您列出在化工行业称重管理中的问题1、诚捷称重系统和财务系统、系统没有进行数据对接,合同订单、预付款无法有效对接。财务系统、系统无法从液体称重系统取得有效数据。2、人工录入容易出错,出库入库数据无法及时体现。3、人工存在管理漏洞,压,倒换车牌,一车多过,人情秤等问题难以有效控制。4、材料多,入场没有有效管理,厂区拥堵,管理混乱。5、质检化验环节有人情化验,低质量产品化验出高标准,轻则造成企业成本上升,重则产品质量下降,影响企业的生存。6、财务管理和液体计量管理数据没有打通,容易出现超过合同预付款拉货,造成企业经济损失。7、管理人员的一般在PC端进行,主管负责人一旦出差,会影响工作。8、企业信息化管理比较滞后,不利于企业快速发展对接。</p>
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